pe工程师

一、新产品导入与制程规划
1.可生产性/可装配性评估
在产品设计初期，结合生产工艺要求审查设计图纸，提出优化建议，确保设计方案具备良好的生产可行性，预防后期工艺问题

2.工艺流程规划
制定产品装配的生产工艺路径，输出工艺流程图及作业指导文件

3.工装治具规划
依据产线需求，设计或提出所需治具方案，并负责跟进制作与验收工作

二、生产现场支持与制程保障
1.异常问题分析与解决
针对生产过程中出现的工艺异常进行根因分析，落实临时应对措施与长效改善方案

2.制程良率改善
跟踪产线直通率与一次良率，运用数据分析识别瓶颈工站，推动良率提升，减少报废与返修成本

3.标准工时核算
开展各工位标准作业时间测定，为生产排程、效率分析及人员配置提供数据支撑

4.工艺规范检查
定期巡检生产线，监督作业人员按SOP执行操作，及时纠正不合规行为

三、工艺改善与持续优化
1.生产效率提升
通过调整产线布局、优化作业手法、导入半自动工具等手段提升整体生产效率

2.流程精简优化
识别并消除生产过程中的非增值环节，实施流程简化、合并或重组，压缩制造周期

3.新技术新工艺应用
评估并引入先进的生产设备与制造技术，提升产线技术水平与工艺能力

四、物料与供应商技术协作
1.新物料导入验证
参与新供应商及新物料的技术评估与试产验证，输出工艺侧验证结论

2.工程变更执行
处理客户或内部发起的工程变更，分析其对制程的影响，制定切换计划并指导现场执行

3.材料异常技术支持
配合IQC完成来料异常的工艺影响分析，协同供应商解决相关技术问题