服装质量管控主管

一、货品质量与效率管控
质量体系搭建与执行
1.构建并持续优化内衣、家居服、保暖类等产品全周期质量管理机制，确保符合国家标准及品牌内部品控要求。
2.牵头新品上市前的质量风险识别与评估，制定对应标准，保障出货合格水平。
3.搭建质量数据分析平台，动态追踪退货率、客户投诉高频问题，开展多维度归因分析，推动问题整改闭环。

生产与供应链质量监督
1.制定生产环节抽样检验规范（依据品检标准执行抽样），确保大货关键质量指标达标。
2.梳理并优化质检作业流程，提升检验效率，减少返工频次，控制质量成本。

二、供应商管理
供应商开发与准入
1.编制《供应商准入评审规范》，主导工厂实地审核（实现100%覆盖），综合评估其产能实力、品质能力、协作配合度及合规状况。
2.实施供应商分级管理制度（划分为S/A/B/C等级），对核心供应商（S级）实行季度复核全覆盖，淘汰不达标的合作方。

供应商质量协同
1.推动供应商落实质量改进措施，确保各类问题整改完成率达标。
2.组织开展技术赋能行动（如举办品控标准专项培训），提升供应商首检通过率至目标水平。
3.跟踪供应商交付准时率与质量相关成本（如不良品扣款金额），作为其绩效考评的重要依据。

三、跨部门协同与效率优化
横向协作与流程打通
1.与产品开发团队协同，参与新款式样衣评审，评估设计可制造性（如工艺结构合理性）及潜在质量隐患（如特殊面料色牢度风险）。
2.联合仓储物流团队精简来货质检流程，实现“到货—抽检—上架”全流程在24小时内完成。
3.与客服团队建立质量问题信息互通机制，优先处理客户反馈的质量异常，并及时向生产端传递改进建议。

资源整合与创新落地
1.推进质量数据在线可视化管理系统的应用落地。
2.牵头实施跨职能效率提升项目，达成缩短新产品上市周期的目标。

四、团队管理与能力建设
质检团队搭建与培训
1.组建专业化质检队伍（设置面料检测、成品检验、数据复盘等岗位），编制《品检操作手册》及考核指标体系。
2.每季度开展业务培训（涵盖现行检测标准实操、客诉问题溯源分析等内容），确保团队专业能力全面达标。
3.定期召开质量问题回顾会议，整理输出《典型缺陷案例集》，用于内部教学与经验传承。